اخبار الصناعة

من المحتمل أن أولئك الذين يعملون في فحص السطح اللاكروي قد واجهوا هذه اللحظة المحبطة: تم إعداد المسار البصري بشكل صحيح، وCGH في مكانه، لكن أطراف التداخل ليست حادة بما فيه الكفاية، كما لو كانت مغطاة بطبقة من الضباب، أو يمكنك رؤية بعض الحواف "الشبحية" غير المرغوب فيها تطفو في الخلفية. في هذه المرحلة، من المحتمل أن تكمن المشكلة في جانب التصميم الأكثر إبداعًا والذي يتم التغاضي عنه بسهولة في CGH، ألا وهو تصميم تردد الموجة الحاملة. هذه في الأساس عملية "تنقية الإشارة" على مستوى البصريات الفيزيائية. وما سنناقشه اليوم هو كيف يستخدم CGH "التردد الحامل" لإنجاز فن الترشيح الجميل هذا.

في مجال فحص الأسطح شبه الكروية، تعد قدرات CGH (Constant Highlighter) معروفة جيدًا - حيث يمكنها إنشاء واجهة موجية مرجعية تتطابق تمامًا مع العينة التي يتم قياسها، مما يجعل الأسطح المنحنية المعقدة "قابلة للقياس". ومع ذلك، هناك مشكلة أساسية، أكثر جوهرية من دقة السطح، والتي غالبًا ما يتم تجاهلها من قبل المبتدئين: قبل البدء في القياس، كيف يمكنك التأكد من أن اتجاه المرآة التي يتم قياسها وأن CGH في الحالة المصممة نظريًا؟ إذا كانت المرآة مائلة قليلاً، أو بعيدة عن المركز، أو بعيدة جدًا، أو قريبة جدًا، فسوف تتغير أطراف التداخل. من السهل تفسير هذه التغييرات بشكل خاطئ على أنها أخطاء سطحية، حيث تعتقد أن هناك مشكلة في سطح المرآة، ولكن السبب في الواقع هو أن الاتجاه غير صحيح. تم تصميم هيكل عين القطة بدقة في نظام فحص CGH لحل هذه المشكلة.

طحن شكل السطح إلى مستوى النانومتر، فقط لإنتاج صورة رهيبة بعد التجميع. قد لا تكمن المشكلة في الطحن نفسه، بل في الفجوة بين "الرؤية" و"التجميع". في ورش تصنيع العدسات شبه الكروية، هذا السيناريو ليس نادرًا: يشير تقرير الفحص بوضوح إلى أن شكل السطح (PV) يلبي المعايير تمامًا، ويتم التحكم في RMS ضمن نطاق النانومتر. ولكن بعد تركيب العدسة، تنخفض جودة الصورة ببساطة، حيث يظهر التشويه والاستجماتيزم وإمالة مستوى الصورة والعديد من المشكلات الأخرى. رد الفعل الأول لكثير من الناس هو: بيانات التفتيش غير دقيقة؟ مشاكل الجمعية؟ الاضطرابات البيئية؟ ولكن هناك احتمال أكثر دقة وأسهل في التغاضي عنه، وهو أن الإرسال المرجعي قد تعطل.

"يبلغ اختبار CGH عن خطأ مرة أخرى،" "أطراف التداخل غير مستقرة"، "لماذا التكرار ضعيف جدًا؟"... إذا كنت أنت وفريقك تتعاملون مع الأسطح شبه الكروية والحرة كل يوم، فمن المؤكد أن هذه الشكاوى مألوفة. رد الفعل الأول لكثير من الناس هو: أن هناك خطأ ما في CGH نفسه. هل هناك خلل في التصميم؟ دقة التصنيع غير كافية؟ ولكن في الواقع، في العديد من الحالات الميدانية التي واجهناها، غالبًا ما لا يكون الجاني الحقيقي هو CGH، ولكن بعض "القتلة غير المرئيين" الذين يتم التغاضي عنهم بسهولة ويتربصون في كل جانب من جوانب العمل اليومي. واليوم سنكشفهم واحدًا تلو الآخر.

منذ دخولي الصناعة في عام 2018، كثيرًا ما يُطرح عليّ نفس السؤال: لماذا لا تزال شركات البصريات المحلية، على الرغم من امتلاكها لأجهزة ذات مستوى عالمي، تكافح من أجل تقديم منتجات متطورة؟ غالبًا ما تكمن الإجابة في "فجوة المواهب" التي يتم تجاهلها. تكشف الحالات الواقعية الثلاث التالية عن "التكاليف الخفية" التي تدفعها صناعة البصريات الدقيقة يوميًا:

في التجميع والضبط البصري الدقيق، غالبًا ما نواجه هذا الموقف "المحرج": لا يمتلك النظام الفرعي قيد الاختبار نفسه قدرات تصوير مستقلة، وتكون واجهة الموجة المنبعثة مزدحمة للغاية، ولا يستطيع مقياس التداخل ببساطة تحديد البيانات الصحيحة. إذا كان عملك في السيناريو التالي، فقد تكون على دراية بالإحباط الناتج عن هذا "الاختبار الأعمى".